Wstęp
W urządzeniach automatyki przemysłowej i produktach elektroniki użytkowej,mikroprzełącznikiJako kluczowe elementy sterujące, ich żywotność bezpośrednio wpływa na ogólną niezawodność sprzętu. Wielu użytkowników myli „żywotność elektryczną” z „żywotnością mechaniczną”, ale w rzeczywistości te dwa wskaźniki różnią się zasadniczo: trwałość mechaniczna odnosi się do liczby czysto mechanicznych operacji przełącznika w warunkach bez obciążenia, takich jak liczba naciśnięć klawisza dziennie. Produkty wysokiej jakości mogą osiągnąć liczbę ponad dziesięciu milionów naciśnięć. Z kolei żywotność elektryczna odnosi się do liczby rozłączeń obwodu pod obciążeniem znamionowym, która zazwyczaj stanowi zaledwie 10% do 50% żywotności mechanicznej. Dzieje się tak, ponieważ łuk elektryczny generowany podczas włączania i wyłączania styków przyspiesza utlenianie metalu i utratę materiału.
Analiza standardów testowych
Obecnie branża generalnie stosuje międzynarodowe i krajowe normy testowe, takie jak IEC 61058-1 i GB/T 15092.1. Testy trwałości mechanicznej wymagają ciągłej pracy z określoną częstotliwością (15–60 razy na minutę) w warunkach bez obciążenia w celu weryfikacji trwałości konstrukcji. Testy trwałości elektrycznej wymagają pracy pod napięciem znamionowym (≤480V) i prąd (≤63A). Różne rodzaje obciążeń, takie jak silniki i żarówki, mają specjalne wymagania testowe, na przykład symulację zdolności wyłączania silnika przy sześciokrotności prądu znamionowego podczas rozruchu lub wpływu obciążenia żarówki przy dziesięciokrotności prądu udarowego.
Strategia pełnego cyklu wydłużenia życia
Aby wydłużyć żywotność mikro W przypadku przełączników wymagany jest pełny cykl zarządzania, od wyboru do konserwacji. Wybierając typ, należy dobrać odpowiedni materiał styków w oparciu o rzeczywiste obciążenie: w przypadku mikroprzełączników można wybrać styki pozłacane. Obecne scenariusze, podczas gdy srebrzone styki są zalecane do konwencjonalnych obciążeń. Modele ze stykami normalnie zamkniętymi często mają większą zdolność wyłączania. Jeśli chodzi o projektowanie obwodów, w przypadku obciążeń indukcyjnych prądu stałego, diody o napięciu wytrzymywanym wstecznie wynoszącym≥W celu gaszenia łuków elektrycznych można połączyć równolegle napięcie 10-krotnie wyższe od napięcia zasilania. W przypadku obciążeń AC zaleca się instalację układu absorpcyjnego RC (z kondensatorem 1-0,5).μF i rezystor 0,5-1Ω). W środowisku użytkowania temperatura powinna mieścić się w zakresie -25℃i 70℃W środowiskach o dużym zapyleniu należy wybierać produkty o stopniu ochrony IP67. Podczas codziennej konserwacji warstwę tlenku na powierzchni styku można czyścić bezwodnym alkoholem co kwartał. Podczas pracy należy unikać zbyt dużej prędkości (powyżej 500 mm/s) lub zbyt małej prędkości (poniżej 0,1 mm/s), aby zapobiec wstrząsom mechanicznym lub słabemu stykowi.
Wniosek
Warto zauważyć, że w ostatnich latach branża stale przekraczała granicę żywotności dzięki innowacjom materiałowym i optymalizacji konstrukcji. Na przykład mikro Przełączniki z listwami kontaktronowymi ze stopu tytanu charakteryzują się żywotnością mechaniczną przekraczającą 10 milionów cykli. Niektóre przedsiębiorstwa zwiększyły stabilność przełącznika o 30% dzięki opatentowanej konstrukcji z prowadnicami, skutecznie redukując zużycie spowodowane wstrząsami podczas pracy. Dla producentów urządzeń i użytkowników końcowych zwracanie uwagi na te szczegóły techniczne i wdrażanie norm konserwacyjnych może znacznie wydłużyć żywotność mikroukładów. przełączniki, redukują koszty przestojów sprzętu i konserwacji oraz stanowią podstawową gwarancję niezawodnej pracy automatyki przemysłowej i inteligentnego sprzętu.
Czas publikacji: 05-06-2025
